自动包装秤的异常问题及解决方法

自动包装秤是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途自动包装秤。它的自动化程度高，浙江液体包装秤，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便。自动包装秤适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

1、每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。处理方法：应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小，(增大或减小值根据误差情况决定)。

2、每一次自动包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时，表明秤量间距标定不准。处理方法：应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定，只需改变"目标值"的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。

定量包装秤传感故障调整

   定量包装秤在现在包装设备中已是元老，定量包装秤是许多其企业不可缺少的包装设备。定量包装秤在日常生产中给大家带来巨大的便利，而对于定量包装秤的日常维修保养，液体包装秤直销，以及常见问题的处理，这都是要了解学习的，希望对大家能够有所帮助。

    定量包装秤除了我们之前文章有提到的仪表故障外，有时候传感器的故障，也会影响正常的使用操作。这个时候，我们首先要检查接线盒，液体包装秤现价，看看能外壳有没有破损或者烧毁，排除这些问题之后，我们下面就要测试一下穿改期里面的电源电压以及电阻值是否正常，然后断开传感器再次测试，看数值与合格证之间的熟知是否一样，找到这些问题，就可以确定是否需要更换新的传感器。

降低自动定量包装秤故障率铸衡有妙招

一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生

1、物流程序：清洗烘干后的红枣→大、中、小塑袋→后工序车间。单向循环无往返。

2、物净标准：清洁区→洁净区

3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区

4、人净标准：人、衣周洗

5、次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、环境卫生：洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。

二、操作步骤

 1、开机准备：观察设备内运转部位是否有异物，液体包装秤厂家，观察各部位是否正常。

 2、接通主电源，打开设备电源开关，设备程序中设定计量、温度值，安装包装材料。

 3、查看待包装产品，开启提升机，开机运行。

 4、打开运输带将产品移送至后工序车间。

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